3mdp100胶水的常见问题和解决方法？

2013-7-8来源: 本站原创阅读次数72386次

3mdp100胶水的常见问题有：

1、不出胶；

2、不固化；

3、胶水变黄，

4、粘接不良。

 

3mdp100胶水的解决方法：

1、不出胶的解决方法：出胶口堵塞，在未装上混合管之前，检查出胶口，是否有堵塞物，有的话，用针挑出。使用胶枪打胶，直至A、B管口能同时出胶，此时停止打胶，清理A、B管口，然后装上混合管，即可继续正确使用。

2、不固化的解决方法：混合不均匀a、主要观察胶水的颜色，是否和技术资料所描述的一样，如果出现颜色相差很大，说明A、B出胶比例不均或者其中一个出胶口不出胶，b、使用混合管不匹配，建议使用3m原装的混合长管。

3、胶水变黄解决方法：dp100第一代环氧树脂胶，都有此缺陷，但不影响其特性改变，不影响粘接强度，属于正常现象，如果对颜色要求高，可以采用dp100plus，或者dp105。

4、粘接不良的解决方法：粘接表面未清洁，可以使用酒精，丙酮等清洁表面，选择胶水不匹配，和3m胶水代理商的技术员沟通，选择正确合适的胶水。被粘材料为惰性材料，使用处理剂或者电击被粘物（硅胶，橡胶表面）激活其表面分子。

 

本公司是多年的3m胶水代理商，专业供应工业胶粘剂，有正规的3m代理商，有专业的技术员可为您全程指导并免费试样测试。